Данас постоје три једнака критеријума за пећи за сагоревање индустријског отпада: (1) тип решетке, (2) начин и интензитет кретања решетке, (3) угао нагиба решетке и смер кретања отпада на површина решетке итд.; ова три стандарда бодовања су прошла, а таленат је веома добар да обезбеди да отпад буде на време запаљен, потпуно спаљен и спаљен, а решетку треба поделити на три области: монотоно и подручје паљења, главно подручје сагоревања и сагоревање пепела област;
Технологија пећи за сагоревање индустријског отпада доживела је скоро 130 година развоја, а технологија и опрема пећи за сагоревање индустријског отпада сада се све више усавршавају и широко користе. Спалионице отпада Данас су уобичајени системи сагоревања отпада углавном подељени у следеће категорије:
(1) Систем сагоревања слоја отпада, као што је избор решетке за превртање, хоризонталне клипне решетке за храњење и косих клипних решетки (укључујући напред и назад нагнуту клипну решетку), итд. Прва карактеристика методе ламинарног сагоревања је то што отпад не захтевају озбиљан предтретман. Решетка за превртање и клипна решетка имају снажан ефекат паљења, што је релативно погодно за сагоревање градског отпада са ниском топлотном вредношћу и високим садржајем пепела.
(2) Систем сагоревања у флуидизованом слоју, који се одликује суспендованим сагоревањем отпада, пуним контактом између ваздуха и отпада и добрим ефектом сагоревања. Међутим, сагоревање у флуидизованом слоју захтева гориво са уједначеном величином честица и величином, а такође захтева и једнообразно довод горива, тако да је генерално тешко сагоревати велики отпад, тако да систем сагоревања у флуидизованом слоју има озбиљне захтеве за предтретман отпада, што ограничава његов развој у област индустријског отпада и сагоревања комуналног отпада.
(3) Ротациону пећ за сагоревање картриџа карактерише стављање отпада у континуирани, полако котрљајући цилиндар и сагоревање до жара, тако да може да доврши одличан контакт између отпада и ваздуха и равномерно и потпуно сагоревање. На Западу се ова врста пећи за сагоревање највише користи за третман токсичног и опасног индустријског отпада.
У данашњој високо индустријализованој ери, технологија пећи за сагоревање комуналног индустријског отпада суочава се са многим новим ситуацијама и новим проблемима:
1. У економски развијеним земљама насипна густина градског отпада је мала, калоријска вредност је висока, а садржај пепела и влаге мали;
2. Стандарди за емисију сагоревања отпада постају све строжији, посебно да би се емисија штетних материја у димним гасовима ефикасно контролисала. Поред чађи, главне штетне материје у димним гасовима сагоревања отпада су ЦО, СОк, НОк, органски угљеник, диоксини и фуран. Унапређењем технологије сагоревања и прилагођавањем процеса сагоревања, појава и емисија ових супстанци може се у одређеној мери контролисати. Насупрот томе, педесетих година овог века, ограничене су само емисије чађи из пећи за сагоревање отпада и ниже температуре сагоревања. Ниже температуре сагоревања (нпр. 800 степени) се користе за потпуно сагоревање штетних материја које изазивају оштре мирисе у пећи;
3. Са становишта улагања у пећи за сагоревање и економичности рада, њен нижи капацитет сагоревања треба да буде 3т/х до 20~25т/х. Према томе, савремени системи ламинарног сагоревања отпада треба да буду задовољени са следећим аргументима:
(1) Ефекат паљења је снажан да би се обезбедило једнолично и потпуно сагоревање отпада на свим површинама решетке и избегло троску. Примарни фактори који утичу на ефекат паљења решетке су: (1) врста решетке, (2) начин и интензитет кретања решетке, (3) угао нагиба решетке и смер кретања отпада на површина решетке итд.; да би се обезбедило благовремено паљење, потпуно сагоревање и жар отпада, решетку треба поделити на три области: монотоно и запаљиво подручје, главно сагоревање и подручје сагоревања пепела;
(3) Опрема за сагоревање треба да има способност прилагођавања честим појавама отпадних компоненти (влага или калоријска вредност) и неправилностима. Када састав отпада није чврст, потребно је благовремено отпремити запремину довода отпада из пећи за сагоревање, запремину примарног ваздуха и његову дисперзију и температуру;
(4) Предзагревање ваздуха за сагоревање (примарни ваздух и секундарни ваздух);
(5) Постоји могућност увођења одређених адитива за смањење емисије одређених штетних материја као што су диоксини, НОк и СОк;
(6) Цео процес сагоревања дели се на период сагоревања отпада и период сагоревања запаљивих штетних материја у димном гасу, и на ваздух који треба да се задовољи сагоревањем жара димног гаса у том периоду. . Током периода сагоревања отпада, количина ваздуха за сагоревање треба да се ограничи како би се избегло насилно надраживање температуре пећи и прекомерна количина летећег пепела
(7) Обезбедите низак садржај угљеника у пепелу и летећем пепелу (1~3%) и одлично сагоревање жара.